導(dǎo)電膠帶的結(jié)構(gòu)及工作原理
導(dǎo)電膠帶主要由基體和導(dǎo)電粒子構(gòu)成，基體一般為環(huán)氧樹脂材質(zhì)；導(dǎo)電粒子為金屬球，直徑在5～20μm之間，有銅、鎳、銀多種材質(zhì)。
導(dǎo)電膠帶的工作原理為：在溫度和壓力下，基體樹脂固化起粘結(jié)作用，導(dǎo)電粒子發(fā)生形變與導(dǎo)體接觸，完成電路的連接。對應(yīng)在組件生產(chǎn)上，其用于焊帶與電池間的電學(xué)連接
工藝參數(shù)影響與檢測方法
不同于傳統(tǒng)焊接中錫合金層同時完成電學(xué)和力學(xué)連接，導(dǎo)電膠帶熱壓工藝的力學(xué)性能和電學(xué)性能分別由其組分中的基體樹脂和導(dǎo)電粒子決定。由于導(dǎo)電粒子需受壓變形方可達到理想導(dǎo)電狀態(tài)，壓力來源為樹脂基體固化后提供的粘結(jié)力，因此，樹脂基體固化后的性能是本文的實驗重點。本文主要從以下3個方面對導(dǎo)電膠帶進行性能測試和評估。
1) 環(huán)氧樹脂的反應(yīng)率：即樹脂發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)的程度，也就是樹脂基體中已發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的官能團數(shù)目占可固化的官能團總數(shù)的百分比。通過FT-IR設(shè)備對樹脂紅外圖譜中典型官能團對應(yīng)位置的吸收峰高度變化值進行測量。
2) 拉力：使用萬能拉力機進行測試，剝離角度為180°。
3) 連接電阻：采用導(dǎo)電膠帶和焊接工藝分別將焊帶連接在電池正面主柵上，使用毫歐表測試兩焊帶間的電阻，連接電阻可近似表征為熱壓工藝的電阻值減去焊接工藝的電阻值。
研究了熱壓溫度和熱壓壓力對導(dǎo)電膠帶性能的影響，并得出以下結(jié)論：
1) 熱壓溫度和熱壓壓力會共同影響導(dǎo)電性能，熱壓溫度會影響反應(yīng)率，反應(yīng)率與拉力呈正相關(guān)性。
2) 焊帶截面形狀對連接電阻影響很大，薄錫層焊帶與大粒徑導(dǎo)電粒子的導(dǎo)電膠帶的搭配可達到較好的電學(xué)連接效果。
導(dǎo)電膠帶主要由基體和導(dǎo)電粒子構(gòu)成，基體一般為環(huán)氧樹脂材質(zhì)；導(dǎo)電粒子為金屬球，直徑在5～20μm之間，有銅、鎳、銀多種材質(zhì)。
導(dǎo)電膠帶的工作原理為：在溫度和壓力下，基體樹脂固化起粘結(jié)作用，導(dǎo)電粒子發(fā)生形變與導(dǎo)體接觸，完成電路的連接。對應(yīng)在組件生產(chǎn)上，其用于焊帶與電池間的電學(xué)連接
工藝參數(shù)影響與檢測方法
不同于傳統(tǒng)焊接中錫合金層同時完成電學(xué)和力學(xué)連接，導(dǎo)電膠帶熱壓工藝的力學(xué)性能和電學(xué)性能分別由其組分中的基體樹脂和導(dǎo)電粒子決定。由于導(dǎo)電粒子需受壓變形方可達到理想導(dǎo)電狀態(tài)，壓力來源為樹脂基體固化后提供的粘結(jié)力，因此，樹脂基體固化后的性能是本文的實驗重點。本文主要從以下3個方面對導(dǎo)電膠帶進行性能測試和評估。
1) 環(huán)氧樹脂的反應(yīng)率：即樹脂發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)的程度，也就是樹脂基體中已發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的官能團數(shù)目占可固化的官能團總數(shù)的百分比。通過FT-IR設(shè)備對樹脂紅外圖譜中典型官能團對應(yīng)位置的吸收峰高度變化值進行測量。
2) 拉力：使用萬能拉力機進行測試，剝離角度為180°。
3) 連接電阻：采用導(dǎo)電膠帶和焊接工藝分別將焊帶連接在電池正面主柵上，使用毫歐表測試兩焊帶間的電阻，連接電阻可近似表征為熱壓工藝的電阻值減去焊接工藝的電阻值。
研究了熱壓溫度和熱壓壓力對導(dǎo)電膠帶性能的影響，并得出以下結(jié)論：
1) 熱壓溫度和熱壓壓力會共同影響導(dǎo)電性能，熱壓溫度會影響反應(yīng)率，反應(yīng)率與拉力呈正相關(guān)性。
2) 焊帶截面形狀對連接電阻影響很大，薄錫層焊帶與大粒徑導(dǎo)電粒子的導(dǎo)電膠帶的搭配可達到較好的電學(xué)連接效果。
3) 導(dǎo)電膠帶失效的最大影響因素是水汽，對應(yīng)在導(dǎo)電膠帶工藝上需要保證其反應(yīng)率。
